La conception du four à plaques est adaptée à la production continue à grande échelle..
Le four à plaque de poussée adopte la technologie de contrôle de la température multi-zone, le système de régulation automatique de la tension thyristor, prend en charge le démarrage en douceur, le courant constant/la pression constante et d'autres fonctions,et assure un contrôle précis de la température.
L'atmosphère dans le four peut être réglée de manière flexible, comme l'azote, l'hydrogène ou le gaz mélangé, pour répondre aux exigences de frittage de différents matériaux dans des atmosphères oxydantes ou réductrices,spécialement adapté au traitement par anode de graphite contenant des substances volatiles d'asphalte.
Les fours à plaques à pression utilisent des matériaux isolants légers et des éléments de chauffage à haut rendement, et la consommation d'énergie est inférieure de 20 à 30% à celle des fours traditionnels.
Le procédé continu a une conception scellée et un système de collecte des gaz d'échappement, les émissions de carbone ne sont que vingt-cinq pour cent du procédé traditionnel,la consommation de matières auxiliaires est réduite de 50%.
La plaque de poussée est faite de corindon mullite ou de nitrure de silicium combiné avec du carbure de silicium.
Le four à plaques poussées utilise des hélices hydrauliques, un PLC et des contrôleurs de température intelligents pour obtenir un fonctionnement entièrement automatique.
La vitesse de poussée est réglable (500-2500 mm/h), prend en charge les alarmes de dépassement et le diagnostic de défaut, et réduit l'intervention manuelle.
Le four à plaques peut être personnalisé en fonction des besoins du client, tels que la taille du four, la puissance et la configuration de la zone de température,et est adapté au frittage de divers matériaux fonctionnels tels que les matériaux d'électrodes de batteries au lithium, la céramique et la métallurgie des poudres.