Le four à foyer à rouleaux adopte une conception d'alimentation et de décharge continues, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.
Il convient à la production industrielle à grande échelle, en particulier pour la production en série de matériaux d'électrodes négatives pour batteries de puissance.
Le fonctionnement continu réduit la consommation d'énergie de chauffage/refroidissement des fours intermittents et a un rendement thermique plus élevé.
Il adopte généralement un contrôle indépendant de zone à plusieurs températures et la distribution de la température dans le four est uniforme.
Le gradient de température peut être réglé en fonction des exigences du processus pour optimiser la structure cristalline pendant la graphitisation.
Il a de bonnes performances d'étanchéité et des gaz inertes tels que l'azote et l'argon sont introduits pour empêcher efficacement l'oxydation du matériau ou la contamination par des impuretés,et assurer la haute pureté du matériau.
Le système de circulation de l'atmosphère dans le four est raisonnablement conçu pour assurer une concentration constante de l'atmosphère dans chaque zone et éviter les fluctuations des propriétés des matériaux.
Le système PLC réalise le réglage automatique de paramètres tels que la température, l'atmosphère et la vitesse de transmission pour réduire les erreurs d'exploitation humaine.
La surveillance et l'enregistrement en temps réel des paramètres de processus facilitent la traçabilité de la qualité et l'optimisation des processus.
Il adopte des matériaux résistants aux températures élevées, une forte résistance aux chocs thermiques et une longue durée de vie des équipements.
Il est pratique de maintenir ou de remplacer des pièces, le temps d'arrêt du four est court et les coûts d'exploitation et d'entretien globaux sont faibles.
Équipé d'un système d'utilisation de la chaleur usée pour réduire la consommation d'énergie, conformément à la tendance de la fabrication verte.
La conception fermée réduit la fuite de gaz nocifs et coopère avec le système de traitement des gaz d'échappement pour répondre aux exigences de protection de l'environnement.
Il peut s'adapter aux besoins de production de différents matériaux d'anode de graphite (tels que le graphite naturel, le graphite artificiel, l'anode silicium-carbone, etc.).