El horno de chimenea de rodillos adopta un diseño de alimentación y descarga continuas, lo que mejora significativamente la eficiencia de producción.
Es adecuado para la producción industrial a gran escala, especialmente para la producción en masa de materiales de electrodos negativos para baterías de potencia.
El funcionamiento continuo reduce el consumo de energía de calentamiento/enfriamiento de los hornos intermitentes y tiene una mayor eficiencia térmica.
Por lo general, adopta un control independiente de zonas de múltiples temperaturas y la distribución de la temperatura en el horno es uniforme.
El gradiente de temperatura se puede ajustar de acuerdo con los requisitos del proceso para optimizar la estructura cristalina durante la grafitización.
Tiene un buen funcionamiento de sellado, y se introducen gases inertes como el nitrógeno y el argón para prevenir eficazmente la oxidación del material o la contaminación por impurezas,y garantizar la alta pureza del material.
El sistema de circulación de la atmósfera en el horno está diseñado razonablemente para garantizar una concentración de atmósfera constante en cada área y evitar fluctuaciones en las propiedades del material.
El sistema PLC realiza el ajuste automático de parámetros como la temperatura, la atmósfera y la velocidad de transmisión para reducir los errores de operación humana.
El seguimiento y registro en tiempo real de los parámetros del proceso facilitan la trazabilidad de la calidad y la optimización del proceso.
Adopta materiales resistentes a altas temperaturas, una fuerte resistencia a los golpes térmicos y una larga vida útil del equipo.
Es conveniente mantener o reemplazar piezas, corto tiempo de apagado del horno y bajos costos integrales de operación y mantenimiento.
Equipado con un sistema de utilización del calor residual para reducir el consumo de energía, en línea con la tendencia de la fabricación ecológica.
El diseño cerrado reduce la fuga de gases nocivos y coopera con el sistema de tratamiento de gases de escape para cumplir con los requisitos de protección del medio ambiente.
Puede adaptarse a las necesidades de producción de diferentes materiales de ánodo de grafito (como el grafito natural, el grafito artificial, el ánodo silicio-carbono, etc.).