El diseño del horno de placa de empuje es adecuado para la producción continua a gran escala..
El horno de placa de empuje adopta tecnología de control de temperatura de zonas múltiples, sistema de regulación automática de voltaje tiristor, soporta arranque suave, corriente constante / presión constante y otras funciones,y garantiza un control preciso de la temperatura.
La atmósfera en el horno puede ajustarse de forma flexible, como el nitrógeno, el hidrógeno o el gas mezclado, para satisfacer los requisitos de sinterización de diferentes materiales en atmósferas oxidantes o reductoras.especialmente adecuado para el tratamiento con ánodo de grafito que contenga volátiles de asfalto.
Los hornos de placa de empuje utilizan materiales aislantes ligeros y elementos de calefacción de alta eficiencia, y el consumo de energía es 20-30% menor que el de los hornos tradicionales.
El proceso continuo tiene un diseño sellado y un sistema de recogida de gases de escape, las emisiones de carbono son sólo el veinticinco por ciento del proceso tradicional,el consumo de material auxiliar se reduce en un 50%.
La placa de empuje está hecha de mullita de corindón o nitruro de silicio combinado con carburo de silicio. El carril de guía utiliza corindón resistente al desgaste para extender la vida útil del equipo.
El horno de placa de empuje utiliza hélices hidráulicas, PLC y controladores de temperatura inteligentes para lograr un funcionamiento totalmente automático.
La velocidad de empuje es ajustable (500-2500 mm/h), admite alarmas de sobreviaje y diagnóstico de fallas, y reduce la intervención manual.
El horno de placa de empuje se puede personalizar de acuerdo con las necesidades del cliente, como el tamaño del horno, la configuración de la zona de potencia y temperatura,y es adecuado para la sinterización de diversos materiales funcionales como los materiales de electrodos de baterías de litio, cerámica y metalurgia de polvo.