O projeto do forno de placas é adequado para produção contínua em larga escala. Através de operação rotativa totalmente automática e controle PLC, a estabilidade do processo e a consistência do produto são garantidas.
O forno de placa de pressão adota a tecnologia de controle de temperatura multi-zona, o sistema de regulação automática de tensão do tiristor, suporta arranque suave, corrente constante/pressão constante e outras funções,e garante um controlo preciso da temperatura.
A atmosfera no forno pode ser ajustada de forma flexível, como o nitrogénio, o hidrogénio ou o gás misto, para satisfazer os requisitos de sinterização de diferentes materiais em atmosferas oxidantes ou redutoras,especialmente adequado para tratamento com ânodo de grafite que contenha substâncias voláteis do asfalto.
O forno de placas de pressão utiliza materiais de isolamento leves e elementos de aquecimento de alta eficiência, e o consumo de energia é 20-30% menor do que o dos fornos tradicionais.
O processo contínuo tem um projeto selado e um sistema de recolha de gases de escape, as emissões de carbono são apenas 25% do processo tradicional,O consumo de material auxiliar é reduzido em 50%.
A placa de empuxo é feita de mullita de corindo ou nitruro de silício combinado com carburo de silício.O trilho de guia usa corindo resistente ao desgaste para prolongar a vida útil do equipamento.
O forno de placa de empurrão usa hélices hidráulicas, PLC e controladores de temperatura inteligentes para alcançar uma operação totalmente automática.
A velocidade de empurrão é ajustável (500-2500 mm/h), suporta alarmes de sobre-viagem e diagnóstico de falhas e reduz a intervenção manual.
O forno de placa de empurrão pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente, como o tamanho do forno, a configuração da zona de potência e temperatura,e é adequado para a sinterização de vários materiais funcionais, tais como materiais de eletrodos de baterias de lítio, cerâmica e metalurgia de pó.