Les fours à navette, également connus sous le nom de fours en lots ou fours intermittents, devraient être votre premier choix si vous courez des affaires se spécialisant dans la production rapide des tuiles de poterie, de vaisselle, sanitaires ou de revêtement d'artisan, et produits lourds d'argile. Ils peuvent être conçus avec des capacités de ³ de 1m ³ de jusqu'à 400 m. Ceci signifie qu'un four commissionné à navette peut être adapté au volume de travail précis que vous devez traiter et a mesuré comme approprié en plus d'autres de fours à navette comme augmentations de capacité. Elles sont en général moins de rendement optimum qu'un four à tunnel ; cependant, elles offrent plus de flexibilité pour des cycles de produit et de mise à feu.
Article | Spécifications |
Volume | ³ de 0.3~30 m |
Température de fonctionnement maximum | ℃ 200~1700 |
Énergie | Chauffage, gas ou pétrole électrique |
Brûleur | Brûleur (de gâchage) isotherme ultra-rapide |
Nombre de brûleurs | Déterminé par le volume de four |
Méthode de contrôle de température | Contrôle de température automatique ou manuel, à télécommande facultatif |
Revêtement du matériel | Matériel léger de fibre ou maçonnerie de brique réfractaire |
Type de structure | Bons de voûte ou plafonds suspendus, flammes tourbillonnaires, échappement de fumée sous la voiture ou sur le mur arrière. |
Matériel applicable | Toutes sortes de céramique, matériaux réfractaires, meules, poudre ou matériaux granulaires, etc. |
1. Production, appropriées intermittents à la production de multi-variété et de petite taille-groupe.
la structure à parois minces légère de mur du four 2.The est adoptée, et la doublure intérieure est faite de matériaux légers à hautes températures.
3. Le chargement et le déchargement est effectué en dehors du four.
4. Des brûleurs isothermes ultra-rapides sont adoptés, disposé à différentes tailles, et le flux d'air ultra-rapide est éjecté pour faire le flux d'air dans le four tournent fortement, et l'effet de transfert de chaleur de convection est considérablement amélioré. La différence de la température de chaque point dans le four peut être commandée à moins du ℃ 5 pendant l'étape à hautes températures. Dans l'étape de basse température, l'air de température-ajustement est employé pour augmenter la quantité de fumée, et la température de la fumée a pulvérisé dans le four est ajustée, et la différence de la température dans le four est entre 5 °C et 10 °C. La vitesse de chauffage et de refroidissement est rapide, et le cycle de mise à feu est court.
5. Des instruments appropriés d'inspection et de contrôle peuvent être configurés, et le contrôle de PLC est adopté pour réaliser l'opération complètement automatique.
Avec la connaissance de construction prouvée et l'expérience de plus de 20 ans nous pouvons te fournir la bonne solution de four.
Nous emballerons bien les marchandises basées sur les genres de condition de four et de client.