シャトル炉は炉の中で締まっている炉車の火プロダクトbatch-type発射炉である。炉の温度および大気の制御は自動化され、最適の発射の条件は置くことができる。
シャトル炉はバッチ炉の生産を高める単純な方法である。便利に荷を積まれ、荷を下されるように炉を出入りする炉車移動。各端に車があるとき、シャトル炉はさらにもっと有効になる。1つの負荷が発射されている間、他の車は荷を下し、再積載のために外である。負荷内部は完全なとき、動くかもしれ、他の車はすぐにで動き、発射し始めることができる。
| 項目 | 指定 |
| 容積 | 0.3~30 mの³ |
| 最高使用可能温度 | 200~1700 ℃ |
| エネルギー | 電気暖房、ガスまたはオイル |
| バーナー | 高速等温の（和らげる）バーナー |
| バーナーの数 | 炉の容積定められる |
| 温度調整方法 | 自動か手動温度調整、任意リモート・コントロール |
| 材料のライニング | 軽量繊維材料か耐火れんがの石工 |
構造のタイプ | アーチのクーポンか中断された天井の渦巻く炎、車の下のまたは後部壁の煙の排気。 |
| 適当な材料 | いろいろな種類の製陶術、処理し難い材料、粉砕車輪、粉または粒状材料、等。 |
1. 複数の変化および小型バッチ生産のために断続的な生産、適した。
2.The軽量のthin-walled炉の壁の構造は採用され、裏地は高温軽量材料から成っている。
3. 負荷および荷を下すことは炉の外で遂行される。
4. 高速等温バーナーは、異なった高さで整理されて採用され、炉の気流を作るために高速気流は強く回る出、対流熱伝達の効果は非常に改善される。炉の各ポイントの温度の相違は高温段階の間に5 ℃の内で制御することができる。低温の段階ではガス送管の量を高めるのに、温度調節の空気が使用されガス送管の温度は炉に調節される吹きかかり、炉の温度の相違は5つの°Cと10 °C.の間にある。暖房および冷却速度は速く、発射周期は短い。
5. 適切な点検および制御器械は形成することができフル オート操作を実現するためにPLC制御は採用される。
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