Un forno shuttle è un tipo di forno ceramico o industriale che funziona con un'auto o una piattaforma mobile, consentendo agli oggetti (ceramica, ceramica,o altri materiali) da caricare e scaricare spostando l'intera piattaforma dentro e fuori il fornoQuesto progetto contrasta con i forni continui, in cui i materiali si muovono attraverso il forno su un trasportatore o una cintura.
Come funziona:
Struttura: il forno è costituito da una camera di cottura fissa e da un carrello montato su rotaia che può essere caricato fuori dal forno.
Caricamento: l'auto viene confezionata con prodotti in ceramica e poi arrotolata nel forno.
Fuoco: una volta all'interno, il forno è sigillato e inizia il processo di cottura.
raffreddamento e scarico: dopo la cottura, il forno si raffredda e la macchina viene tirata fuori per lo scarico.
Caratteristiche chiave:
Versatilità: i forni a navetta sono versatili e possono ospitare diversi cicli di cottura e temperature.
Processo a batch: è un forno a batch, il che significa che brucia in cicli, consentendo un controllo preciso dei programmi di cottura.
Efficienza: i forni a navetta sono efficienti per la produzione su piccola e media scala e sono comunemente utilizzati in ceramica, produzione di piastrelle e industrie refrattarie.
Articolo | Specificità |
Volume | 0.3 ¢30 m3 |
Temperatura massima di funzionamento | 200 ̊1700 °C |
Energia | Riscaldamento elettrico, a gas o a olio |
Caldaio | Bruciatore isotermico ad alta velocità |
Numero di bruciatori | Determinato per volume del forno |
Metodo di controllo della temperatura | Controllo automatico o manuale della temperatura, telecomando opzionale |
Materiale di rivestimento | Materie di fibre leggere o mattoni refrattari |
Tipo di struttura |
Arco o soffitti sospesi, fiamme che vorticano, gas di scarico sotto l'auto o sul muro posteriore. |
Materiale applicabile | Tutti i tipi di ceramiche, materiali refrattari, rulli di rettifica, materiali in polvere o granulari, ecc. |
I vantaggi di un forno navetta includono:
1. **Flessibilità**
I forni a navetta sono ideali per la produzione di piccoli lotti e di più prodotti, consentendo diversi orari di cottura e profili di temperatura.
2. **Distribuzione di temperatura uniforme**
I forni a navetta forniscono una distribuzione uniforme del calore in tutta la camera, con conseguente qualità di cottura costante e minimizzazione dei difetti.
3. **Efficienza energetica**
Questi forni sono progettati con ottime proprietà di isolamento e di ritenzione del calore, riducendo le perdite di calore e riducendo al minimo il consumo di energia durante il processo di cottura.
4. **Facile carico e scarico**
I prodotti vengono caricati sui vagoni del forno al di fuori della camera del forno, semplificando il processo di carico e scarico, riducendo i tempi di fermo e migliorando l'efficienza operativa.
5. **Controllo di precisione**
I forni a navetta offrono un controllo preciso delle fasi di riscaldamento, ammollo e raffreddamento, consentendo una produzione di alta qualità con specifiche rigorose,essenziali per le industrie come la ceramica e i materiali avanzati.
6. **Maggiori costi di manutenzione**
Il design relativamente semplice dei forni a navetta li rende facili da mantenere e riparare, riducendo i costi di manutenzione e allungando la durata di vita.
7. **Investimento economico-efficace**
Rispetto ai forni continui (come i forni a galleria), i forni a navetta richiedono un investimento iniziale inferiore, che li rende adatti alle piccole e medie imprese o agli impianti di produzione specializzati.
I forni a navetta sono particolarmente vantaggiosi in applicazioni che richiedono la lavorazione a lotti, alta precisione e varietà di prodotti, come le industrie ceramiche, vetrate e metalliche.
Imballeremo bene le merci in base ai tipi di forno e alle esigenze del cliente.