Schaltöfen für Sanitärwaren Produktionslinie Keramik-Produktionsanlage Tunnelöfen für Sanitärwaren Toilette

Schaltöfen für Sanitärwaren Produktionslinie Keramik-Produktionsanlage Tunnelöfen für Sanitärwaren Toilette

1, Anwendbares Material

Ein Shuttle-Ofen ist eine Art Keramik- oder Industrieofen, der mit einem beweglichen Fahrzeug oder einer beweglichen Plattform betrieben wird, so dass die Ware (Keramik, Töpferwaren,oder andere Materialien) zu laden und zu entladen, indem die gesamte Plattform in den Ofen und aus ihm bewegt wirdDiese Konstruktion steht im Gegensatz zu kontinuierlichen Öfen, bei denen Materialien auf einem Förderband oder einem Band durch den Ofen bewegt werden.

Wie es funktioniert:

Struktur: Der Ofen besteht aus einer festen Brennkammer und einem auf Schienen montierten Wagen, der außerhalb des Ofen beladen werden kann.

Beförderung: Das Fahrzeug wird mit Keramikwaren oder -produkten verpackt und dann in den Ofen gerollt.

Brennen: Einmal im Inneren wird der Ofen versiegelt und der Brennprozess beginnt.

Kühlung und Entladen:Nach dem Brennen kühlt sich der Ofen ab und das Fahrzeug wird zum Entladen ausgerollt.

Hauptmerkmale:

Vielseitigkeit: Shuttle-Öfen sind vielseitig und können unterschiedliche Brennzyklen und Temperaturen aufnehmen.

Batch-Verfahren: Es handelt sich um einen Batch-Ofen, was bedeutet, dass er in Zyklen brennt, was eine präzise Kontrolle der Brennpläne ermöglicht.

Effizienz: Shuttle-Öfen sind effizient für die kleine bis mittlere Produktion und werden häufig in Keramik, Fliesenherstellung und Feuerfestindustrie eingesetzt.

2、Technische Spezifikation

3. Vorteil

Zu den Vorteilen eines Shuttle-Ofen gehören:

1. **Flexibilität**
Die Shuttle-Öfen können eine Vielzahl von Produkten und Materialien verarbeiten. Sie sind ideal für die Produktion von kleinen Chargen und mehreren Produkten geeignet, so dass verschiedene Brennzeiten und Temperaturprofile möglich sind.

2. **Einheitliche Temperaturverteilung**
Die Schaltöfen sorgen für eine gleichmäßige Verteilung der Wärme in der gesamten Kammer, was zu einer gleichbleibenden Brennqualität und zur Minimierung von Defekten führt.

3. **Energieeffizienz**
Diese Öfen sind mit ausgezeichneter Isolierung und Wärmeregeneration ausgelegt, wodurch der Wärmeverlust und der Energieverbrauch während des Brennprozesses minimiert werden.

4. **Einfaches Be- und Entladen**
Die Produkte werden außerhalb der Ofenkammer auf die Ofenwagen geladen, wodurch der Lade- und Entladeprozess vereinfacht, die Ausfallzeiten reduziert und die Betriebseffizienz verbessert wird.

5. **Genaue Steuerung**
Shuttle-Öfen bieten eine präzise Steuerung der Erwärmung, Einweichen und Kühlung, so dass eine qualitativ hochwertige Produktion mit strengen Spezifikationen möglich ist.für Industriezweige wie Keramik und fortgeschrittene Materialien unerlässlich.

6. **Niedrigere Wartungskosten**
Die relativ einfache Konstruktion der Shuttle-Öfen macht sie leicht zu warten und zu reparieren, was zu geringeren Wartungskosten und einer längeren Lebensdauer führt.

7. **Kostenwirksame Investitionen**
Im Vergleich zu kontinuierlichen Öfen (z. B. Tunnelöfen) erfordern Shuttleöfen eine geringere Anfangsinvestition, was sie für kleine und mittlere Unternehmen oder spezialisierte Produktionsanlagen geeignet macht.

Shuttle-Öfen sind besonders vorteilhaft in Anwendungen, die eine Chargenverarbeitung, hohe Präzision und Produktvielfalt erfordern, wie z. B. Keramik-, Glas- und Metallindustrie.

4. Verpackung und Versand

Wir packen die Ware entsprechend der Art des Ofens und den Anforderungen des Kunden.