Hornos de inducción de media y alta frecuencia son equipos industriales que calientan metales utilizando el principio de la inducción electromagnética. Se utilizan principalmente para el calentamiento previo a la forja, la fusión de metales y el tratamiento térmico, y se emplean ampliamente en la fabricación mecánica, la producción de fundición de hierro y otros campos. Su principio de funcionamiento implica la conversión de corriente alterna trifásica de frecuencia de red en corriente de media frecuencia ajustable (60Hz–10kHz), que genera un campo magnético alterno a través de una bobina de inducción, causando calentamiento por corrientes de Foucault dentro del material metálico.
El equipo consta de una carcasa del horno, una bobina de inducción, un yugo magnético y un revestimiento del horno. El yugo magnético se utiliza para blindar el campo magnético y reducir la fuga magnética. El sistema de protección de seguridad incluye monitoreo del agua de enfriamiento, control hidráulico de emergencia, dispositivo de alarma de fuga del horno y función de corte de enclavamiento de energía. Los modelos de horno de 1 tonelada y superiores requieren un dispositivo de alarma de fuga del horno. El sistema de control utiliza programas automatizados para gestionar la alimentación y los parámetros de temperatura, lo que permite un ajuste preciso de la velocidad de calentamiento. Con el aumento de los requisitos ambientales, los hornos de inducción de media y alta frecuencia están reemplazando gradualmente a los equipos de fusión tradicionales de alto consumo energético debido a su rápido calentamiento y alta eficiencia.
(1) Conformado en caliente: forja de una sola pieza, forja parcial, recalcado en caliente, laminación en caliente;
(2) Fusión de metales: fusión (al vacío), fundición y recubrimiento por evaporación de metales como oro, plata, cobre, hierro y aluminio;
(3) Tratamiento térmico: temple local o general, recocido, revenido y calentamiento pasante de varios metales; (4) Otras aplicaciones de máquinas de calentamiento de alta frecuencia: crecimiento de monocristales semiconductores, ajuste térmico, sellado térmico de tapas de botellas, sellado térmico de tubos de pasta de dientes, recubrimiento en polvo, implantación de metales en plásticos, etc.
(4) Soldadura: soldadura fuerte de varios productos metálicos, soldadura de varias hojas de herramientas y dientes de sierra, soldadura de tuberías de acero y tuberías de cobre, y soldadura de metales similares y diferentes.