Application et paramètres techniques du four rotatif revêtu d'acétylène

Le revêtement à l'acétylène est un processus clé qui utilise la pyrolyse de l'acétylène (C₂H₂) pour déposer une couche de carbone sur la surface du matériau par le biais de la technologie de dépôt chimique en phase vapeur (CVD). Le four rotatif de revêtement à l'acétylène est principalement utilisé pour améliorer la conductivité et la stabilité structurelle des matériaux d'électrode. Ses principes de base, ses processus et ses applications sont les suivants :

‌1. Principes et mécanismes du processus‌

(1) Réaction de pyrolyse de l'acétylène : Dans une atmosphère inerte (telle que Ar, N₂) à 600–900 °C, les molécules d'acétylène sont craquées pour générer des atomes de carbone actifs et se déposer sur la surface du substrat : Ce processus forme une couche de revêtement de carbone uniforme d'une épaisseur généralement comprise entre 1 et 50 nm.

(2) Mécanisme fonctionnel :

‌Amélioration de la conductivité : La couche de carbone fournit un réseau de conduction électronique pour améliorer la conductivité du matériau ;

‌Amortissement du volume : La couche de revêtement inhibe l'expansion du volume des matériaux à base de silicium pendant la charge et la décharge (le taux d'expansion du silicium peut atteindre 300 %) ;

‌Stabilité de l'interface : Réduit les réactions secondaires entre les substances actives et les électrolytes et améliore la durée de vie du cycle.

2. Scénarios d'application typiques : Le four rotatif à revêtement à l'acétylène est principalement utilisé pour les matériaux d'électrode d'anode silicium-carbone

(1) Revêtement de silicium poreux : L'acétylène dépose une couche de carbone sur la surface du squelette de silicium poreux 3D, de sorte que le matériau composite maintient une capacité de 1552 mAh/g3 après 200 cycles à un courant de 200 mA/g ;

(2) Modification synergique : Composite avec du carbone dérivé de MOF (tel que Si NWs/MOF@C) pour améliorer les performances de débit (la capacité de 4A/g atteint 508 mAh/g)

3. Principaux paramètres techniques du four rotatif à revêtement à l'acétylène :

(1) Température nominale : 900 °C

(2) Température maximale : 950 °C

(3) Matériau du tube du four : SUS310S

(4) Méthode d'alimentation : déchargement du réservoir de stockage, transport en spirale ; lors du déchargement du réservoir de stockage, le refoulement du gaz dans le four est empêché par le flux d'air

(5) Méthode de décharge : décharge par inclinaison et rotation du tube du four (la puissance de décharge dépend principalement de la force centrifuge générée par la rotation)

(6) Rotation du tube du four : le moteur entraîne la rotation du tube du four par l'intermédiaire de l'engrenage, et la vitesse est réglable de 0,01 à 0,05 tr/min

(7) Élément chauffant : Tube en céramique avec fil chauffant Kanthal

(8) Matériau d'isolation : Coton de fibre céramique

(9) Atmosphère protectrice ou de rinçage : azote

(10) Source de carbone : méthane/acétylène

(11) Forme d'étanchéité du tube du four : fluide magnétique + joint rotatif de grand diamètre (DN150) + joint à lèvre

Jiangsu Qianjin Furnace Industry Equipment Co., Ltd. est spécialisée dans la production et la vente de fours atmosphériques rotatifs à revêtement à l'acétylène. N'hésitez pas à nous envoyer votre demande.