Anwendung und technische Parameter von mit Acetylen beschichteten Drehöfen

Die Acetylenbeschichtung ist ein Schlüsselprozess, bei dem die Pyrolyse von Acetylen (C2H2) verwendet wird, um eine Kohlenstoffschicht durch chemische Dampfdeposition (CVD) auf der Oberfläche des Materials abzulegen.Der Acetylenbeschichtung Rotationsofen wird hauptsächlich zur Verbesserung der Leitfähigkeit und Strukturstabilität von Elektrodenmaterialien verwendetDie Grundprinzipien, Verfahren und Anwendungen sind wie folgt:

1. Prinzipien und Mechanismen des Verfahrens

(1) Acetylenpyrolyse: In einer inerten Atmosphäre (z. B. Ar, N2) bei 600°C bis 900°C werden Acetylenmoleküle zu aktiven Kohlenstoffatomen geknackt und auf der Oberfläche des Substrats abgelagert:Dieses Verfahren bildet eine einheitliche Kohlenstoffbeschichtungsschicht mit einer Dicke von in der Regel 1 ‰ 50 nm.

(2) Funktionsmechanismus:

Verbesserung der Leitfähigkeit: Die Kohlenstoffschicht liefert ein elektronisches Leitungsnetz zur Verbesserung der Leitfähigkeit des Materials.

Volumenpufferung: Die Beschichtungsschicht hemmt die Volumenerweiterung von Silizium-basierten Materialien während des Lade- und Entladens (die Silizium-Erweiterungsrate beträgt bis zu 300%);

Schnittstellenstabilität: Verringert die Nebenwirkungen zwischen Wirkstoffen und Elektrolyten und verbessert die Lebensdauer.

2Typische Anwendungsfälle: Der mit Acetylen beschichtete Drehöfen wird hauptsächlich für Silizium-Kohlenstoff-Anodenelektroden verwendet

(1) Poröse Siliziumbeschichtung: Acetylen legt eine Kohlenstoffschicht auf der Oberfläche des 3D-porösen Silizium-Skelettes ab.so dass das Verbundmaterial nach 200 Zyklen bei einem Strom von 200 mA/g eine Kapazität von 1552 mAh/g3 aufrechterhält;

(2) Synergistische Modifikation: Verbundwerkstoff mit MOF-abgeleitetem Kohlenstoff (wie Si NWs/MOF@C) zur Verbesserung der Leistungsfähigkeit (4A/g Kapazität erreicht 508mAh/g)

3- Haupttechnische Parameter eines mit Acetylen beschichteten Drehöfen:

(1) Nenntemperatur: 900°C

(2) Höchsttemperatur: 950°C

(3) Rohrmaterial für den Ofen: SUS310S

(4) Zuführungsmethode: Entladen aus dem Speichertank, Spiralförderung; beim Entladen aus dem Speichertank wird verhindert, daß das Gas im Ofen durch den Luftstrom zurückfließt

(5) Entlademethode: Hohlrohr und Drehentlademethode (die Entlademacht hängt hauptsächlich von der durch die Drehung erzeugten Zentrifugalkraft ab)

(6) Rotation des Ofenrohrs: Der Motor treibt das Ofenrohr durch das Getriebe und die Geschwindigkeit ist von 0,01 bis 0,05 R/min einstellbar.

(7) Heizelement: Keramikrohr mit Kanthal-Heizdraht

(8) Dämmstoff: Baumwollfaserkeramik

(9) Schutz- oder Spülatmosphäre: Stickstoff

(10) Kohlenstoffquelle: Methan/Acetylen

(11) Versiegelungsform des Ofenrohrs: Magnetflüssigkeit + Rotationsverbindung mit großem Durchmesser (DN150) + Lippendichtung

Jiangsu Qianjin Furnace Industry Equipment Co., Ltd. spezialisiert sich auf die Produktion und den Verkauf von Acetylen beschichteten Rotations-Atmosphärenöfen.