Fours de séchage à tunnel infrarouge personnalisés OEM / ODM

1, Application

1) Industrie alimentaire: cuisson des biscuits et du pain; contrôle de l'humidité est nécessaire pour éviter les fissurations.
2) Fabrication d'électronique: durcissement après soudure des cartes de PCB; un contrôle de température segmenté est recommandé pour prévenir les dommages thermiques des composants.
3) Processus de revêtement: pendant le durcissement du revêtement en poudre, la vitesse de l'air doit être maintenue à ≤ 0,5 m/s afin d'éviter la dispersion des poussières.

2、 Spécification technique

1) Contrôle de température: la plage de fonctionnement typique est de 0 à 200°C, avec des réglages segmentés (par exemple, une zone à basse température suivie d'une zone à température constante) pour s'adapter aux différentes exigences du processus.
2) Système de transport: utilise un contrôle de vitesse à fréquence variable, avec une plage de vitesse typiquement de 0,2 à 3 mètres/minute, prenant en charge la production continue.
3) Conception structurelle: les dimensions et les zones de température sont personnalisées selon les besoins.

3,Précautions de fonctionnement

1) Étape de préchauffage: avant le démarrage, le four doit être préchauffé sans charge à la température cible de ± 5°C, ce qui prend environ 15 à 30 minutes (selon la taille du four).
2) Test de charge: pour le premier lot de matériaux, il est recommandé de fonctionner à 50% de vitesse pour observer la dérive de température et régler les paramètres PID.
3) Arrêt d'urgence: en cas de panne de courant soudaine, éteignez immédiatement l'interrupteur d'alimentation pour éviter un redémarrage automatique après le rétablissement de l'alimentation, ce qui pourrait entraîner des accidents.