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Infrarot-Tunnel-Trocknungsöfen OEM / ODM

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MOQ
negotiable
Preis
Infrarot-Tunnel-Trocknungsöfen OEM / ODM
Eigenschaften Galerie Produkt-Beschreibung Fordern Sie ein Zitat
Eigenschaften
Technische Daten
Temperatur: RT+10~800℃
Funktion: Trocknen
Zeitbereich: 1~9999min
Ofengröße: Maßgeschneidert
Kammergröße: Maßgeschneidert
OEM/ODM: DÜRFEN
Temperaturgleichmäßigkeit: ± 5°C
Hervorheben:

Infrarot-Trocknungsöfen

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OEM-ODM-Infrarot-Trocknungsöfen

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Tunnel-Infrarot-Trocknungsöfen

Grundinformation
Herkunftsort: China
Markenname: QIANJIN
Zertifizierung: ISO9001
Modellnummer: TUN
Zahlung und Versand AGB
Verpackung Informationen: Sperrholzpaket
Lieferzeit: 30 ARBEITSTAGE
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 100/Monat
Produkt-Beschreibung
Infrarot-Tunnel-Trockenöfen sind Industrieanlagen, die Infrarotstrahlung zur kontinuierlichen Back-, Trocknungs- oder Aushärtung nutzen. Sie werden häufig in Branchen wie der Lebensmittelverarbeitung, der Herstellung elektronischer Bauteile und der Lackaushärtung eingesetzt. Ihr Kernarbeitsprinzip besteht darin, Infrarotstrahlung durch elektrische Heizelemente (wie Quarzröhren oder Kohlefaser-Heizröhren) zu erzeugen, die direkt in die Oberfläche des Materials eindringt, um effizient zu heizen. Sie zeichnen sich durch Energieeffizienz, hohe Temperaturhomogenität und präzise Temperaturkontrolle aus.
 

1﹑Anwendung

 

1) Lebensmittelindustrie: Backen von Keksen und Brot; Feuchtigkeitskontrolle ist notwendig, um Rissbildung zu verhindern.
2) Elektronikfertigung: Aushärten nach dem Löten von Leiterplatten; segmentierte Temperaturregelung wird empfohlen, um Hitzeschäden an Komponenten zu vermeiden.
3) Beschichtungsprozess: Während der Pulverbeschichtung sollte die Luftgeschwindigkeit ≤0,5 m/s gehalten werden, um die Staubausbreitung zu verhindern.

 

2﹑Technische Spezifikation

 

1) Temperaturregelung: Der typische Betriebsbereich liegt bei 0-200°C, mit segmentierten Einstellungen (z. B. eine Niedertemperaturzone gefolgt von einer Konstanttemperaturzone), um sich an unterschiedliche Prozessanforderungen anzupassen.
2) Fördersystem: Verwendet eine Frequenzumrichter-Geschwindigkeitsregelung mit einem Geschwindigkeitsbereich von typischerweise 0,2 bis 3 Metern/Minute, was eine kontinuierliche Produktion unterstützt.
3) Konstruktionsdesign: Abmessungen und Temperaturzonen werden nach Bedarf angepasst.

 

 

3﹑Betriebshinweise

 

1) Vorheizphase: Vor dem Start muss der Ofen ohne Beladung auf die Zieltemperatur ±5°C vorgeheizt werden, was etwa 15-30 Minuten dauert (abhängig von der Größe des Ofens).
2) Belastungstest: Für die erste Materialcharge wird empfohlen, mit 50 % Geschwindigkeit zu fahren, um die Temperaturdrift zu beobachten und die PID-Parameter anzupassen.
3) Not-Aus: Im Falle eines plötzlichen Stromausfalls sofort den Netzschalter ausschalten, um ein automatisches Neustarten nach der Stromwiederherstellung zu verhindern, was zu Unfällen führen könnte.

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