Horno de recocido tipo vagoneta
El horno de recocido tipo vagoneta (denominado horno de vagoneta) es un horno de operación periódica de ahorro de energía estándar nacional, utilizado principalmente para el calentamiento en talleres de tratamiento térmico en acerías, plantas de acero especial, procesamiento de maquinaria, maquinaria química, industria pesada, fundición metalúrgica, fundición, forja, anillos de brida, estructuras de acero, trefilado, equipos de protección ambiental, empresas de apoyo a la maquinaria, cargadores, motores diésel, industria militar y otras industrias.
Los hornos de recocido tipo vagoneta se dividen en tipos de alta temperatura, temperatura media y baja temperatura. Los hornos de alta temperatura tienen una temperatura máxima de funcionamiento dentro de los 1200℃, generalmente para materiales especiales; el recocido a temperatura media está dentro de los 950℃, y este tipo de material es el que más comúnmente se recoce; los hornos de recocido a baja temperatura están dentro de los 700℃, principalmente para el recocido de alivio de tensiones de estructuras de acero, recipientes a presión, etc.; la clave es seleccionar el tipo apropiado en función de las características del material del producto. El tamaño del horno y la capacidad de carga se pueden personalizar según los requisitos del cliente.
El control utiliza contactores, tiristores, relés de estado sólido, módulos, pantalla digital electrónica, pantalla digital inteligente, computadora, PID, PLC, control remoto, control centralizado y control programado. La grabación se puede realizar utilizando registradores de gráficos circulares, registradores de papel multipunto o registradores sin papel LCD.
El horno de recocido tipo vagoneta tiene una estructura rectangular en forma de caja, pero también se puede fabricar en forma cuadrada. Se puede diseñar con una vagoneta móvil o un cuerpo de horno móvil. La vagoneta y la puerta del horno están controladas eléctricamente; el cuerpo del horno está construido con módulos hechos de manta hilada de silicato de aluminio totalmente fibroso; el fondo del horno está construido con ladrillos aislantes ligeros y ladrillos refractarios de alta resistencia; los elementos calefactores utilizan alambres de resistencia y bandas de resistencia; la carcasa del horno está hecha de placas de acero y acero estructural; la puerta del horno y la vagoneta utilizan transmisión mecánica; la configuración específica se diseña y equipa de acuerdo con los requisitos del cliente y la temperatura del horno.
Adecuado para el tratamiento térmico de una amplia variedad de piezas y productos procesados, tales como: tratamiento de solución de acero inoxidable, temple de acero de alto manganeso, válvulas, anillos de brida, recipientes a presión, rodillos de laminación, tubos de acero, alambres de acero, bolas de acero, fundiciones, forjas, fundición de hierro, rodillos, cuchillas, acero de alta velocidad, acero para herramientas, ejes de automóviles, cajas de cambios de motores diésel, maquinaria minera, brazos de cargadores y varios otros productos que requieren tratamientos térmicos de temple y revenido, recocido, revenido y normalizado.