Attrezzature per la decomposizione dell'ammoniaca
Introduzione alla decomposizione dell'ammoniaca
La decomposizione dell'ammoniaca è un processo di reazione chimica in cui l'ammoniaca (NH3) si decompone in idrogeno (H2) e azoto (N2).Questa reazione richiede in genere alte temperature e spesso richiede un catalizzatore per facilitare la reazione.
L'equazione chimica per la decomposizione dell'ammoniaca è: 2NH3 → 3H2 + N2, questa reazione assorbe una grande quantità di calore; in condizioni standardcirca 11040 kcal di energia sono assorbiti per mole di ammoniaca decomposta.
In applicazioni industriali, la decomposizione dell'ammoniaca è comunemente utilizzata per preparare gas misto idrogeno-azoto.dove si decompone sotto l'azione di un catalizzatoreQuesta tecnologia è ampiamente utilizzata nelle stazioni di protezione del gas e in altre applicazioni per fornire il gas misto idrogeno-azoto richiesto.
2■ Caratteristiche delle apparecchiature di decomposizione dell'ammoniaca:
1Basso costo d'investimento: basso investimento di attrezzature, tecnologia matura, processo semplice e basso prezzo.
2. Alta efficienza e risparmio energetico: la materia prima ammoniaca liquida è economica, il consumo energetico è basso, l'efficienza è elevata e i costi operativi sono bassi.
3. Alta efficienza economica: è la fonte più economica di atmosfera protettiva a miscela di azoto e idrogeno e di estrazione di idrogeno puro.
4Performance affidabile: lunga durata di servizio dell'apparecchiatura, utilizzando catalizzatori di alta qualità e rivestimento interno in acciaio inox resistente al calore.
5- Comodo funzionamento: dotato di tecnologia brevettata di controllo automatico della temperatura, che garantisce un flusso di gas continuo e stabile.
6Progettazione integrata: tubazioni e valvole di processo integrate, utilizzando valvole programmabili multicanale per un funzionamento più affidabile.
7. Progettazione della torre di adsorbimento: utilizza una torre di adsorbimento con giacca, risolvendo il problema dell'equilibrio del calore di adsorbimento e migliorando il tasso di recupero dell'idrogeno.
8Buona regolabilità: può essere regolato liberamente all'interno del range di produzione di gas nominale per soddisfare i diversi requisiti di gas.
9Ampia applicazione: adatta per il ricottamento di gas protettivo luminoso per vari materiali nei metalli ferrosi e non ferrosi, nelle industrie dei macchinari e per il gas riducente nell'industria chimica.
L'apparecchiatura di decomposizione dell'ammoniaca presenta un design strutturale unico e una selezione di componenti di alta qualità.che evita efficacemente il surriscaldamento e la sinterizzazione dei setacci molecolariIn secondo luogo, l'apparecchiatura utilizza valvole di alta qualità con elevate prestazioni di tenuta,prevenire efficacemente le perdite interne e garantire l'elevata purezza del gas del prodotto finale.
3■Procedure operative
1. Preparazione di avvio: collegare l'alimentazione e aumentare la temperatura a 750°C-800°C per raggiungere la temperatura di funzionamento. La temperatura è controllata da un sistema di controllo automatico.
2- Purificazione e ventilazione dell'ammoniaca: prima aprire la valvola di ventilazione,quindi aprire lentamente la valvola di ingresso dell'ammoniaca per consentire all'ammoniaca liquida di vaporizzare all'interno dell'apparecchiatura e entrare nel forno di decomposizione attraverso lo scambiatore di caloreIl gas decomposto deve essere rilasciato per circa mezz'ora.
3. Fornitura normale di gas: dopo aver rilasciato ventilazione per mezz'ora, chiudere la valvola di ventilazione e aprire contemporaneamente la valvola del gas decomposto per alimentare l'unità di depurazione con gas decomposto qualificato.Aprire la valvola dell'unità di depurazioneIl forno di decomposizione entra in uno stato di funzionamento stabile.
4Procedura di spegnimento: tagliare l'alimentazione, prima chiudere la valvola di ingresso dell'ammoniaca, poi chiudere la valvola del gas decomposto e aprire la valvola di ventilazione.Se l'apparecchiatura è spenta per lungo tempo o richiede manutenzione, la depurazione dell'azoto deve essere effettuata per garantire che il contenuto di idrogeno residuo nel sistema non superi lo 0,5%, per garantire la sicurezza delle attrezzature e prevenire incendi o esplosioni.
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