アンモニア分解装置
アンモニア分解は、アンモニア（NH₃）を水素（H₂）と窒素（N₂）に分解する化学反応プロセスです。この反応には通常、高温が必要であり、反応を促進するために触媒が必要となることがよくあります。
アンモニア分解の化学式は次のとおりです：2NH₃ → 3H₂ + N₂。この反応は大量の熱を吸収します。標準条件下では、アンモニア1モルあたり約11040 kcalのエネルギーが吸収されます。
工業用途では、アンモニア分解は水素-窒素混合ガスを調製するために一般的に使用されます。このプロセスでは、液体アンモニアを気化させ、特定の温度まで加熱し、触媒の作用下で分解します。この技術は、ガス保護ステーションやその他の用途で、必要な水素-窒素混合ガスを提供するために広く使用されています。
1. 低投資コスト：低い設備投資、成熟した技術、シンプルなプロセス、低価格。
2. 高効率と省エネ：液体アンモニアの原料は安価で、エネルギー消費が少なく、効率が高く、運転コストが低い。
3. 高い経済効率：窒素-水素混合保護雰囲気と純粋な水素抽出の最も経済的な供給源です。
4. 信頼性の高い性能：長い装置寿命、高品質の触媒と耐熱ステンレス鋼の内張りを使用。
5. 便利な操作：特許取得済みの自動温度制御技術を採用し、連続的で安定したガス流量を確保。
6. 統合設計：プロセス配管とバルブを統合し、マルチチャンネルプログラマブルバルブを使用して、より信頼性の高い操作を実現。
7. 吸着塔設計：ジャケット付き吸着塔を使用し、吸着熱平衡問題を解決し、水素回収率を向上。
8. 良好な調整性：定格ガス生成範囲内で自由に調整でき、さまざまなガス要件に対応。
9. 幅広い用途：鉄鋼および非鉄金属、機械産業における各種材料の光輝焼鈍保護ガス、および化学工業における還元ガスに適しています。
アンモニア分解装置は、独自の構造設計と高品質の部品選択を特徴としています。まず、吸着塔は内筒と外筒の構造を採用しており、分子篩の過熱と焼結を効果的に回避し、分子篩の耐用年数を大幅に延長します。次に、この装置は高いシール性能を持つ高品質のバルブを使用しており、内部漏れを効果的に防止し、最終製品ガスの高純度を保証します。
1. 起動前の準備：電源を接続し、温度を750℃〜800℃まで上げて運転温度に達します。温度は自動制御システムによって制御されます。
2. アンモニアのパージとベント：最初にベントバルブを開き、次にアンモニア入口バルブをゆっくりと開き、液体アンモニアが装置内で気化し、熱交換器を介して分解炉に入ります。分解されたガスは約30分間ベントする必要があります。
3. 通常のガス供給：30分間ベントした後、ベントバルブを閉じ、同時に分解ガスバルブを開き、合格した分解ガスを精製ユニットに供給します。精製ユニットバルブを開き、流量と圧力を調整し、使用場所にガスを供給します。分解炉は安定した運転状態に入ります。
4. シャットダウン手順：電源を切り、最初にアンモニア入口バルブを閉じ、次に分解ガスバルブを閉じ、ベントバルブを開きます。装置を長期間シャットダウンする場合、またはメンテナンスが必要な場合は、システム内の残留水素含有量が0.5％を超えないように窒素パージを実行し、装置の安全を確保し、火災や爆発を防ぐ必要があります。
