Équipement de décomposition de l'ammoniac à faible bruit Économie d'énergie à haut rendement

Équipement de décomposition de l'ammoniac

Introduction à la décomposition de l'ammoniac

La décomposition de l'ammoniac est un processus de réaction chimique dans lequel l'ammoniac (NH3) est décomposé en hydrogène (H2) et en azote (N2).Cette réaction nécessite généralement des températures élevées et nécessite souvent un catalyseur pour faciliter la réaction..

L'équation chimique pour la décomposition de l'ammoniac est: 2NH3 → 3H2 + N2, cette réaction absorbe une grande quantité de chaleur; dans des conditions standard,environ 11040 kcal d'énergie sont absorbées par mole d'ammoniac décomposé.

Dans les applications industrielles, la décomposition de l'ammoniac est couramment utilisée pour préparer un gaz mélangé hydrogène-azote.où il se décompose sous l'action d'un catalyseurCette technologie est largement utilisée dans les stations de protection des gaz et dans d'autres applications pour fournir le gaz mélangé hydrogène-azote requis.

2、 Caractéristiques de l'équipement de décomposition de l'ammoniac:

1Faible coût d'investissement: Faible investissement dans l'équipement, technologie mature, processus simple et prix bas.

2. Haute efficacité et économie d'énergie: la matière première d'ammoniac liquide est peu coûteuse, la consommation d'énergie est faible, l'efficacité est élevée et les coûts d'exploitation sont faibles.

3- Haute efficacité économique: il s'agit de la source la plus économique d'atmosphère protectrice mélangée azote-hydrogène et d'extraction d'hydrogène pur.

4Performance fiable: longue durée de vie des équipements, utilisation de catalyseurs de haute qualité et revêtement intérieur en acier inoxydable résistant à la chaleur.

5Fonctionnement pratique: doté d'une technologie brevetée de régulation automatique de la température, assurant un flux de gaz continu et stable.

6- Conception intégrée: tuyauterie et vannes intégrées, utilisant des vannes programmables multicanaux pour un fonctionnement plus fiable.

7. Conception de la tour d'adsorption: utilise une tour d'adsorption en jaquette, résolvant le problème de l'équilibre thermique d'adsorption et améliorant le taux de récupération de l'hydrogène.

8Bonne réglabilité: peut être réglée librement dans la plage de production de gaz nominale pour répondre aux différentes exigences en matière de gaz.

9Application large: Convient pour le recuit de gaz protecteur lumineux pour divers matériaux dans les métaux ferreux et non ferreux, les industries de machines et le gaz réducteur dans l'industrie chimique.

L'équipement de décomposition de l'ammoniac présente une conception structurelle unique et une sélection de composants de haute qualité.qui évite efficacement la surchauffe et le frittage des tamis moléculairesDeuxièmement, l'équipement utilise des vannes de haute qualité avec des performances d'étanchéité élevées,prévenir efficacement les fuites internes et assurer la pureté élevée du gaz du produit final.

3■Procédures de fonctionnement

1. Préparation avant démarrage: connecter l'alimentation et augmenter la température à 750°C-800°C pour atteindre la température de fonctionnement.

2- Purification et ventilation de l'ammoniac: d'abord, ouvrez la vanne d'aération,puis ouvrez lentement la vanne d'entrée d'ammoniac pour permettre à l'ammoniac liquide de se vaporiser à l'intérieur de l'équipement et d'entrer dans le four de décomposition par l'échangeur de chaleurLe gaz décomposé doit être ventilé pendant environ une demi-heure.

3- Apport normal de gaz: après ventilation d'une demi-heure, fermer la vanne de ventilation et ouvrir simultanément la vanne de gaz décomposé pour alimenter l'unité de purification de gaz décomposé qualifié.Ouvrez la valve de l' unité de purificationLe four de décomposition entre dans un état de fonctionnement stable.

4Procédure d'arrêt: couper l'alimentation, fermer d'abord la vanne d'entrée d'ammoniac, puis fermer la vanne de gaz décomposé et ouvrir la vanne de ventilation.Si l'équipement est arrêté pendant une longue période ou nécessite une maintenance, une purge d'azote doit être effectuée pour que la teneur en hydrogène résiduel dans le système ne dépasse pas 0,5%, afin d'assurer la sécurité des équipements et de prévenir l'incendie ou l'explosion.