암모니아 분해 장비
암모니아 분해는 암모니아(NH₃)가 수소(H₂)와 질소(N₂)로 분해되는 화학 반응 과정입니다. 이 반응은 일반적으로 고온을 필요로 하며, 반응을 촉진하기 위해 촉매가 필요한 경우가 많습니다.
암모니아 분해의 화학 방정식은 다음과 같습니다: 2NH₃ → 3H₂ + N₂, 이 반응은 많은 양의 열을 흡수합니다. 표준 조건에서 암모니아 1몰당 약 11040kcal의 에너지가 흡수됩니다.
산업 응용 분야에서 암모니아 분해는 수소-질소 혼합 가스를 제조하는 데 일반적으로 사용됩니다. 이 과정은 액체 암모니아를 기화시킨 다음 특정 온도로 가열하여 촉매의 작용 하에 분해하는 것을 포함합니다. 이 기술은 가스 보호 스테이션 및 기타 응용 분야에서 필요한 수소-질소 혼합 가스를 제공하는 데 널리 사용됩니다.
1. 낮은 투자 비용: 낮은 장비 투자, 성숙된 기술, 간단한 공정 및 저렴한 가격.
2. 고효율 및 에너지 절약: 액체 암모니아 원료는 저렴하고, 에너지 소비가 적으며, 효율이 높고, 운영 비용이 낮습니다.
3. 높은 경제적 효율성: 질소-수소 혼합 보호 분위기 및 순수 수소 추출을 위한 가장 경제적인 공급원입니다.
4. 신뢰할 수 있는 성능: 긴 장비 수명, 고품질 촉매 및 내열 스테인리스강 내장재 사용.
5. 편리한 작동: 특허받은 자동 온도 제어 기술을 특징으로 하여 지속적이고 안정적인 가스 흐름을 보장합니다.
6. 통합 설계: 통합 공정 배관 및 밸브, 보다 안정적인 작동을 위해 다중 채널 프로그래밍 가능한 밸브 사용.
7. 흡착탑 설계: 자켓형 흡착탑을 사용하여 흡착 열 평형 문제를 해결하고 수소 회수율을 향상시킵니다.
8. 우수한 조절성: 정격 가스 생산 범위 내에서 자유롭게 조절하여 다양한 가스 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
9. 광범위한 적용: 철 및 비철 금속, 기계 산업의 다양한 재료에 대한 밝은 어닐링 보호 가스 및 화학 산업의 환원 가스에 적합합니다.
암모니아 분해 장비는 독특한 구조 설계와 고품질 부품 선택을 특징으로 합니다. 첫째, 흡착탑은 내외부 실린더 구조를 채택하여 분자체 과열 및 소결을 효과적으로 방지하여 분자체의 수명을 크게 연장합니다. 둘째, 이 장비는 높은 밀봉 성능을 가진 고품질 밸브를 사용하여 내부 누출을 효과적으로 방지하고 최종 제품 가스의 고순도를 보장합니다.
1. 시동 전 준비: 전원을 연결하고 작동 온도에 도달하기 위해 온도를 750°C-800°C로 올립니다. 온도는 자동 제어 시스템에 의해 제어됩니다.
2. 암모니아 퍼징 및 배출: 먼저 배기 밸브를 열고, 천천히 암모니아 유입 밸브를 열어 액체 암모니아가 장비 내부에서 기화되어 열교환기를 통해 분해로에 들어가도록 합니다. 분해된 가스는 약 30분 동안 배출해야 합니다.
3. 정상 가스 공급: 30분 동안 배출한 후 배기 밸브를 닫고 동시에 분해 가스 밸브를 열어 자격을 갖춘 분해 가스를 정제 장치에 공급합니다. 정제 장치 밸브를 열고 유량과 압력을 조절하여 사용 지점에 가스를 공급합니다. 분해로는 안정적인 작동 상태로 들어갑니다.
4. 종료 절차: 전원을 차단하고, 먼저 암모니아 유입 밸브를 닫은 다음 분해 가스 밸브를 닫고 배기 밸브를 엽니다. 장비를 장기간 정지하거나 유지 보수가 필요한 경우, 시스템 내 잔류 수소 함량이 0.5%를 초과하지 않도록 질소 퍼징을 수행하여 장비 안전을 보장하고 화재 또는 폭발을 방지해야 합니다.
