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Forno de carburização a gás de tipo fosso de aquecimento elétrico OEM / ODM

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MOQ
negotiable
preço
Forno de carburização a gás de tipo fosso de aquecimento elétrico OEM / ODM
Características Galeria Descrição de produto Peça umas citações
Características
Especificações
Tamanho do forno: como sua exigência
Tamanho da Câmara: como sua exigência
Temperatura de trabalho: como sua exigência
energia: Aquecimento Elétrico
elemento de aquecimento: Eletricidade
Número de zonas de aquecimento: Determinado pela curva da temperatura
Método de controle de temperatura: controle de temperatura automática
OEM/ODM: PODE
Destacar:

Fornos de carburador de aquecimento eléctrico

,

Forno de carburador a gás de tipo "pit" OEM

,

Forno de carburador a gás de tipo fosso ODM

Informação básica
Lugar de origem: China
Marca: QIANJIN
Certificação: ISO9001
Número do modelo: GMBK
Condições de Pagamento e Envio
Detalhes da embalagem: Pacote de madeira compensada
Tempo de entrega: 30 DIAS DE TRABALHO
Habilidade da fonte: 10pcs/mês
Descrição de produto

   O forno de carburador tipo poçoO forno elétrico é concebido e fabricado de acordo com os requisitos específicos do produto do utilizador.É utilizado principalmente para tratamento térmico aquecimento de grandes partes de anel e buchas extra grandesEste forno elétrico também pode ser usado para processos de apagamento, recozimento e temperação.

 

1, Especificações técnicas

 

1Potência nominal: 350 kW

2Voltagem nominal: 380 V, 3 fases, 50 Hz

3Temperatura nominal: 950°C (regulado)

4Número de zonas de aquecimento: 3 zonas

5. Conexão do elemento de aquecimento: AAAA

6Dimensões de trabalho efectivas: ¢ 2500×1500mm

7Tempo de aquecimento no forno vazio: ≤ 3,5h

8Perda de potência no forno vazio: ≤ 11%

9Precisão de controlo da temperatura: ±2°C

10Uniformidade da temperatura do forno: ≤ 5°C

11. Ventilador de circulação de ar quente: WGB-4AI

12Uniformidade da atmosfera de carburante na área efetiva: ≤ 0,05%

13Equipamento Dimensões gerais: ~¢3400×2300mm

14. Equipamento Peso total: ~ 12T

 

 

2, Estrutura:


O equipamento é constituído principalmente por: o forno elétrico de aquecimento principal, a tampa do forno e o mecanismo de elevação/movimento, a circulação de ar quente e o dispositivo de orientação do ar, o sistema de controlo do potencial de carbono,e sistema elétrico de controlo de temperaturaA seguir apresenta-se uma breve introdução da estrutura e do desempenho dos principais componentes do equipamento.

 

1) Forno Elétrico de Aquecimento Principal: É constituído principalmente pela tampa do forno, pelo corpo do forno principal, pelo revestimento do forno e pelos elementos de aquecimento.

 

1.1) A tampa do forno é feita de secções de aço soldadas e de chapas de aço.A vedação entre a tampa do forno e a câmara do forno utiliza embalagem de amianto de grafite e embalagem de borracha para vedação de camada dupla, assegurando um bom desempenho hermético do forno de resistência durante o funcionamento.O lado interno da tampa do forno é soldado a partir de placas de aço inoxidável para formar um canal de guia de ar que permite um fluxo de ar suaveEste canal, juntamente com as placas de defleção da unidade de ventilação, guia o fluxo de ar do ventilador,assegurar que o ar quente circule através do canal de ventilação como previsto sem interferências. (Como se trata de um grande forno elétrico, a temperatura de funcionamento durante a carburação é elevada. As chapas de aço inoxidável comuns não suportam uso prolongado a altas temperaturas.A abertura e fechamento frequentes da tampa do forno provocam frequentes alterações de temperatura, aumentando a expansão e contração térmicas, aumentando assim o coeficiente de deformação do material, tornando-o propenso à deformação.Considerando as condições de funcionamento dos grandes fornos eléctricos e a experiência geral, e dado que a tampa do forno é difícil de reparar, mesmo que a reparação seja possível, é muito difícil.O aço inoxidável nesta área deve ser feito de chapas de aço inoxidável resistentes a altas temperaturas e à corrosão.Durante o processo de fabrico, é calculado o coeficiente de deformação da tampa do forno.Um método especial e melhorado é usado para soldar e fabricar a placa interna de aço inoxidável da tampa do forno, garantindo que a tampa do forno possa ser utilizada durante muito tempo em condições de alta temperatura e corrosão sem deformação,Aumentar a vida útil do forno elétrico (reduzindo o ciclo de reparação do forno elétrico).

 

1.2) Corpo principal do forno: principalmente soldado e formado a partir de chapas de aço e aço estrutural, a sua estrutura é robusta e durável.

 

1.3) Revestimento do forno: construído com tijolos refratários ultraleves de 0,6 mm,a camada protetora utiliza tijolos de isolamento de feltro de fibra refratária (terra de diatomeia) e enchimento em pó de vermiculita para garantir que a temperatura do forno não vazaO volume do forno eléctrico é muito grande, o que permite obter efeitos de poupança de energia.ligantes resistentes a altas temperaturas são adicionados ao colocar os tijolos refratários para aumentar a resistência das juntas dos tijolos e aumentar a resistência dos tijolos refratáriosO uso de tijolos refratários em forma aumenta a vedação e a durabilidade do revestimento do forno.

 

1.4) Os elementos de aquecimento são feitos de fio de alta resistência de liga 0Cr27AL6Nb, enrolados e moldados, e distribuídos uniformemente ao redor do revestimento do forno para obter uma distribuição óptima do calor.Este fio de resistência tem um bom desempenho de aquecimento e é projetado em 18 grupos de igual potênciaA densidade de distribuição de potência é ajustada de acordo com a lei da transferência de calor, conseguindo assim uma distribuição de temperatura uniforme e satisfazendo os requisitos de carga de superfície especificados.

 

2) Dispositivo de levantamento da tampa do forno:

Este dispositivo consiste principalmente numa estrutura de aço para levantar e mover a tampa do forno, num mecanismo de levantar a tampa do forno e num mecanismo de mover a tampa do forno.

 

2.1) A estrutura de aço de elevação e movimentação é soldada a partir de aço e chapas de aço moldadas, garantindo uma estrutura simples, robusta, durável, segura e fiável.O levantamento da tampa do forno utiliza um sistema de posicionamento equilibrado de dois pontos, com um único ponto que utiliza uma estrutura elétrica de elevação e cadeia para levantar a tampa do forno de forma suave e precisa; isto mantém a fonte de alimentação longe dos pontos de alta temperatura,assegurar o funcionamento normal do equipamento a longo prazoA tampa do forno utiliza uma estrutura de coluna de apoio de posicionamento e centralização, com a coluna de apoio assentada numa bola de aço para rotação flexível.

 

3) Unidade de circulação de ar quente e dispositivo de orientação do ar

Os ventiladores de circulação fechados refrigerados a água estão concebidos na tampa do forno para forçar a circulação da atmosfera do forno na direção especificada.assegurar um aquecimento uniforme e uma concentração de potencial de carbono uniformeO eixo do ventilador e as lâminas são feitos de aço resistente ao calor 0Cr25Ni20Si2, e a placa de guia de ar e o cano de guia de ar são adequadamente combinados, feitos de material 1Cr18Ni9Ti.

 

4) Câmara de fornos:Feito de chapa de aço inoxidável 310S resistente a altas temperaturas.e a flange inferior da câmara do forno e a flange inferior da plataforma de material são inseridas simultaneamente na ranhura de vedação pré-fabricada no fundo do fornoO óleo pesado de ponto de inflamação elevado é utilizado na ranhura para vedação, isolando o ar dentro da câmara do forno do exterior.

 

5) Dispositivo de descarga de líquido por carburador e controlo do potencial de carbono

O sistema de controlo do potencial de carbono (incluindo sonda de oxigénio, instrumento de controlo de carbono, medidor de caudal, válvula solenoide, etc.) utiliza um sistema completo importado da Honeywell, EUA,que pode predefinir vários parâmetros de processo para controlo automático do programaO conta-gotas é feito de aço inoxidável resistente à corrosão.

 

6) Sistema elétrico de controlo de temperatura

 

6.1) Para além do interruptor de ar automático convencional e do contador AC, o circuito de aquecimento principal utiliza o controlo de potência SCR de forma independente para cada zona e está equipado com um ventilador de arrefecimento forçado,Proteção contra sobreaquecimento, e circuito de absorção de RC, bem como a tensão de saída e a exibição de corrente.

 

6.2) O controlo da temperatura utiliza um medidor inteligente programável Shanghai Guolong TCW-32B, com um termocouple do tipo "K" e uma corrente de saída PID de 4-20mA, e contatos de saída de controlo auxiliares.

 

6.3) O gravador utiliza um medidor de pressão diferencial eletrónico circular de caneta única Shanghai Dahua XWGJ-101.

 

6.4) O controlo da temperatura superior, média e inferior, o controlo do potencial de carbono e os mecanismos de funcionamento de cada sistema de fornos são concebidos no mesmo painel do gabinete de controlo;organizado de forma concisa, estética e lógica, com exibições claras, facilitando a operação e manutenção; os componentes elétricos internos estão dispostos de forma compacta, lógica e com camadas claras.

 

6.5) As partes mecânicas e os elementos de aquecimento do forno eléctrico estão sujeitos a um controlo de bloqueio completo, isto é, após carga,A energia dos elementos de aquecimento do forno só pode ser ligada após a tampa do forno estar completamente fechada.Quando o aquecimento da peça de trabalho está completo e a tampa é aberta, o forno desliga automaticamente a energia para os elementos de aquecimento.Só depois de a tampa ter subido para a sua posição pode ser girado horizontalmente e afastado. Após a tampa ter sido movida para a sua posição, a potência para baixar a tampa é ligada automaticamente.Só depois de a tampa ter sido abaixada para a sua posição pode a energia para os elementos de aquecimento e a unidade de ventilação ser ligada automaticamenteO sistema de controlo de bloqueio automático previne danos desnecessários e riscos de segurança devido a uma operação incorrecta, tornando a operação do equipamento mais segura e mais fiável.

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