피트형 침탄로는 배치형 저항로입니다. 이 전기로는 사용자의 특정 제품 요구 사항에 따라 설계 및 제조됩니다. 주로 가스 침탄과 같은 대형 링 부품 및 초대형 부싱의 열처리 가열에 사용됩니다. 이 전기로는 담금질, 어닐링 및 템퍼링 공정에도 사용할 수 있습니다.
1. 정격 전력: 350KW
2. 정격 전압: 380V, 3상, 50HZ
3. 정격 온도: 950℃ (조절 가능)
4. 가열 구역 수: 3 구역
5. 발열체 연결: YYY
6. 유효 작업 치수: ￠2500×1500㎜
7. 빈 로 가열 시간: ≤3.5h
8. 빈 로 전력 손실: ≤11%
9. 온도 제어 정확도: ±2℃
10. 로 온도 균일성: ≤5℃
11. 열풍 순환 팬: WGB-4AI
12. 유효 영역 내 침탄 분위기 균일성: ≤0.05%
13. 장비 전체 치수: ~￠3400×2300㎜
14. 장비 총 중량: ~12T
이 장비는 주로 주 가열 전기로, 로 덮개 및 리프팅/이동 메커니즘, 열풍 순환 및 공기 유도 장치, 탄소 전위 제어 시스템 및 전기 온도 제어 시스템으로 구성됩니다. 다음은 장비의 주요 구성 요소의 구조와 성능에 대한 간략한 소개입니다.
1) 주 가열 전기로: 주로 로 덮개, 주 로 본체, 로 라이닝 및 발열체로 구성됩니다.
1.1) 로 덮개는 용접된 강철 단면 및 강판으로 만들어졌습니다. 로 덮개와 로 챔버 사이의 밀봉은 흑연 석면 패킹과 고무 패킹을 사용하여 이중층 밀봉을 사용하므로 작동 중 저항로의 우수한 기밀 성능을 보장합니다. 로 덮개의 내부는 스테인리스 강판으로 용접되어 팬 작동에 적합한 부드러운 기류를 허용하는 공기 유도 채널을 형성합니다. 이 채널은 환기 장치의 배플 플레이트와 함께 팬에서 나오는 기류를 안내하여 열풍이 의도한 대로 간섭 없이 환기 덕트를 통해 순환하도록 합니다. (이것은 대형 전기로이므로 침탄 중 작동 온도가 높습니다. 일반 스테인리스 강판은 고온에서 장기간 사용을 견딜 수 없습니다. 또한 로 덮개를 자주 열고 닫으면 온도 변화가 자주 발생하여 열팽창 및 수축이 증가하고 재료의 변형 계수가 증가하여 변형되기 쉽습니다. 대형 전기로의 작동 조건과 일반적인 경험을 고려하고 로 덮개를 수리하기 어렵고 수리가 가능하다 하더라도 매우 어렵다는 점을 감안하여 이 영역의 스테인리스 강은 고온 및 내식성 스테인리스 강판으로 만들어야 합니다. 제조 과정에서 로 덮개의 변형 계수가 계산됩니다. 로 덮개의 내부 스테인리스 강판을 용접 및 제조하기 위해 특수하고 개선된 방법이 사용되어 로 덮개가 고온 및 부식 조건에서 변형 없이 오랫동안 사용할 수 있도록 하여 전기로의 수명을 연장합니다(전기로의 수리 주기를 줄입니다).
1.2) 주 로 본체: 주로 강판 및 구조용 강철로 용접 및 형성되어 견고하고 내구성이 뛰어납니다.
1.3) 로 라이닝: 0.6 초경량 내화 벽돌로 구성되며, 보호층은 내화 섬유 펠트 단열 벽돌(규조토) 및 질석 분말 충전을 사용하여 로 온도가 새지 않도록 하여 에너지 절약 효과를 얻습니다. 전기로의 부피가 크기 때문에 내화 벽돌을 깔 때 고온 내성 바인더를 추가하여 벽돌 조인트의 강도를 높이고 내화 벽돌의 강도를 강화하여 전기로의 수명을 연장합니다. 성형 내화 벽돌을 사용하면 로 라이닝의 밀봉 및 내구성이 향상됩니다.
1.4) 발열체는 0Cr27AL6Nb 합금 고저항 와이어로 만들어져 감겨서 형성되며 로 라이닝 주위에 균등하게 분포되어 최적의 열 분포를 얻습니다. 이 저항 와이어는 우수한 가열 성능을 가지며 동일한 전력으로 18개의 그룹으로 설계되었습니다. 전력 분포 밀도는 열 전달 법칙에 따라 조정되어 균일한 온도 분포를 얻고 지정된 표면 부하 요구 사항을 충족합니다.
2) 로 덮개 리프팅 장치:
이 장치는 주로 로 덮개를 들어 올리고 이동하기 위한 강철 프레임, 로 덮개 리프팅 메커니즘 및 로 덮개 이동 메커니즘으로 구성됩니다.
2.1) 리프팅 및 이동 강철 프레임은 형강 및 강판으로 용접되어 단순하고 견고하며 내구성이 뛰어나고 안전하며 신뢰할 수 있는 구조를 보장합니다. 로 덮개 리프팅은 2점 균형 위치 결정 시스템을 사용하며, 단일 지점은 전동 호이스트 및 체인 구조를 사용하여 로 덮개를 부드럽고 정확하게 들어 올립니다. 이는 전원을 고온 지점에서 멀리 유지하여 장비의 장기적인 정상 작동을 보장합니다. 로 덮개는 위치 결정 및 중심 지지 기둥 구조를 사용하며, 지지 기둥은 유연한 회전을 위해 강철 볼에 앉아 있습니다.
3) 열풍 순환 장치 및 공기 유도 장치
수냉식 밀폐형 순환 팬은 로 덮개에 설계되어 로 분위기를 지정된 방향으로 강제로 순환시켜 균일한 가열과 균일한 탄소 전위 농도를 보장합니다. 팬 샤프트와 블레이드는 0Cr25Ni20Si2 내열강으로 만들어졌으며, 공기 유도판과 공기 유도 배럴은 1Cr18Ni9Ti 재료로 적절하게 결합되어 있습니다.
4) 로 챔버:310S 고온 내성 스테인리스 강판으로 제작되었습니다. 로 챔버의 바닥은 열려 있으며, 로 챔버의 바닥 플랜지와 재료 플랫폼의 바닥 플랜지는 로 바닥의 조립식 밀봉 홈에 동시에 삽입됩니다. 로 내부의 공기를 외부와 격리하기 위해 홈에 고인화점 중유를 사용합니다.
5) 침탄 액체 투하 장치 및 탄소 전위 제어
탄소 전위 제어 시스템(산소 프로브, 탄소 제어 계기, 유량계, 솔레노이드 밸브 등 포함)은 미국 Honeywell에서 수입한 완전한 시스템을 사용하여 자동 프로그램 제어를 위해 여러 공정 매개변수를 미리 설정할 수 있습니다. 액체 투하 장치는 내식성 스테인리스 강으로 만들어졌습니다.
6) 전기 온도 제어 시스템
6.1) 기존의 자동 에어 스위치 및 AC 접촉기 외에도 주 가열 회로는 각 구역에 대해 독립적으로 SCR 전력 제어를 사용하며 강제 냉각 팬, 과열 보호 및 RC 흡수 회로와 출력 전압 및 전류 디스플레이가 장착되어 있습니다.
6.2) 온도 제어는 상하이 Guolong TCW-32B 프로그래밍 가능한 지능형 미터를 사용하며, "K"형 열전대, PID 출력 전류 4-20mA 및 보조 제어 출력 접점을 사용합니다.
6.3) 기록기는 상하이 Dahua XWGJ-101 단일 펜 원형 전자 차압 게이지를 사용합니다.
6.4) 상부, 중간 및 하부 온도 제어, 탄소 전위 제어 및 각 로 시스템의 작동 메커니즘은 모두 동일한 제어 캐비닛 패널에 설계되어 간결하고 미학적이며 논리적으로 배열되어 명확한 디스플레이로 작동 및 유지 관리가 용이합니다. 내부 전기 부품은 콤팩트하고 논리적으로 명확한 레이어로 배열되어 있습니다.
6.5) 전기로의 기계 부품 및 발열체는 완전한 인터로킹 제어의 대상입니다. 즉, 로딩 후 로 덮개가 완전히 닫힌 후에만 로 발열체에 대한 전원을 켤 수 있습니다. 공작물 가열이 완료되고 덮개가 열리면 로는 자동으로 발열체에 대한 전원을 끕니다. 덮개가 제 위치로 올라간 후에만 수평으로 회전하여 이동할 수 있습니다. 덮개가 제 위치로 이동한 후 덮개를 내리는 전원이 자동으로 켜집니다. 덮개가 제 위치로 내려간 후에만 발열체 및 환기 장치에 대한 전원이 자동으로 켜집니다. 이는 부적절한 작동으로 인한 불필요한 손상 및 안전 위험을 방지하여 장비 작동을 더 안전하고 신뢰할 수 있도록 하는 자동 인터로킹 제어 시스템을 형성합니다.
