坑状の炭化炉電気炉は,使用者の特定の製品要求に応じて設計および製造されます.主に,熱処理のために使用されます. 大型リング部品と超大型のブッシングの加熱.この電気オーブンは,冷却,焼却,テンプレートプロセスにも使用できます.
1定数電源: 350KW
2定位電圧: 380V,3相,50HZ
3定温: 950°C (調整可能)
4熱帯の数: 3 ゾーン
5. 暖房エレメントの接続:YYY
6効果的な作業寸法: ¢2500×1500mm
7空炉の加熱時間: ≤3.5h
8空炉の電源損失: ≤11%
9温度制御精度 ±2°C
10オーブンの温度均一性: ≤5°C
11熱気循環扇:WGB-4AI
12効果領域におけるガソリン化大気の均一性: ≤0.05%
13設備 総尺寸: ~¢3400×2300mm
14設備総重量: ~12T
設備は主に以下で構成されています: 主熱電炉,炉蓋と持ち上げ/移動メカニズム,熱気循環と空気導航装置,炭素容量制御システム,電気温度制御システム以下は,機器の主な構成要素の構造と性能についての簡潔な紹介です.
1) メイン・ヒート・エレクトリック・オーブン: 主にオーブンのカバー,メイン・オーブンのボディ,オーブンの内面,およびヒート要素で構成されています.
1.1) 炉蓋は,溶接された鋼材と鋼板で作られる.オーブンのカバーとオーブンの室間のシールには,二重層シールのためにグラフィットアスベストのパッケージとゴムパックを使用, 抵抗炉の動作中の良好な気密性能を保証する.炉蓋 の 内側 は,無垢 の 鋼板 から 溶接 し て 円滑 な 空気 流れ を 可能にする 空気 ガイド チャンネル を 形成 するこのチャネルは,換気装置のバフルプレートと共に,扇風機からの空気流を導きます.暖かい空気が気流管を通って,意図されたように干渉なく循環することを確保する.(これは大きな電気炉であるため,炭化化時の動作温度は高く,普通の不?? 鋼板は高温での長時間使用には耐えられない.さらに,炉蓋の頻繁な開閉は,温度の変化を頻繁に引き起こします.熱膨張と収縮を増加させ,したがって材料の変形係数を増加させ,変形に易くします.大型電気炉の運用条件と一般的経験を考慮し炉蓋の修理が難しいので 修理が可能であっても 非常に難しいのですこのエリアのステンレス鋼は高温耐性と耐腐蝕性のあるステンレス鋼板で作らなければなりません製造過程で,炉蓋の変形係数を計算する.炉蓋の内部ステンレス鋼板を溶接し製造するために,特別な改良された方法を使用オーブンの蓋が高温や腐食性条件下で長時間使用でき,変形しないようにする.電気炉の使用寿命を増やす (電気炉の修理サイクルを短縮する).
1.2) メインオーブンの体: 主に溶接され,鋼板と構造鋼から形成され,その構造は堅牢で耐久的です.
1.3) 炉内膜: 超軽量0.6の耐火レンガで作られ,防護層は火力強い繊維フィルト隔熱レンガ (ダイアトマースアース) とヴァルミキュライト粉末の詰め物を使用し,炉温度は漏れないようにします.電気炉の容量が大きいため,耐火レンガを敷くときに高温耐性結合剤が加えられ,耐火レンガの結合の強さを高め,耐火レンガの強さを高める形状の耐火レンガの使用により,炉内膜の密封性と耐久性が向上します.
1.4) 給湯器具は,高耐性 0Cr27AL6Nb合金線で作られ,巻き込み,形成され,熱の最適な配分を達成するために,炉内壁に均等に分布されている.この抵抗線は,良い加熱性能があり,同じパワーで18つのグループに設計されています電力配送密度は熱伝送法則に従って調整され,したがって均質な温度配分を達成し,指定された表面負荷要件を満たします.
2) 炉蓋を上げる装置:
この装置は,主に炉蓋を上げ移動するための鋼筋枠,炉蓋を上げ移動するメカニズム,および炉蓋を移動するメカニズムで構成されています.
2.1) 持ち上げ・移動する鋼筋フレームは,形状のある鋼材と鋼板から溶接され,シンプルで堅牢で耐久性があり,安全で信頼性の高い構造を保証する.オーブンの蓋を上げることは,二点バランス位置システムを使用, 炉蓋を平らかつ正確に上げるために電動吊りと鎖構造を使用する単一点で,これは高温点から電源を遠ざける.設備の長期正常な動作を保証する炉蓋は位置付けと中心付けの支柱構造を使用し,支柱は柔軟な回転のために鋼のボールの上に座っています.
3) 熱気循環装置と空気導気装置
水冷蔵密閉循環扇は,オーブンの蓋に設置され,オーブンの大気を指定方向に循環させるように設計されている.均等な加熱と均等な炭素潜在濃度を確保する扇風機シャフトと刃は 0Cr25Ni20Si2耐熱鋼で作られ,空気ガイドプレートと空気ガイドバレルは1Cr18Ni9Ti材料で適切に組み合わせられています.
4) 炉室:高温耐性の310Sステンレス鋼板で 炉室の底は開いている炉室の底辺のフレンズと材料プラットフォームの底辺のフレンズが同時に炉底のプリファブリックシール溝に挿入されます高燃点の重油は,密封のために溝に用いられ,炉室内空気を外から隔離する.
5) 液体落とし装置の炭化物と炭素潜在制御
カーボンポテンシャル制御システム (酸素探査機,カーボン制御装置,流量計,電磁弁などを含む) は,米国ハニーウェルから輸入された完全なシステムを使用します.自動プログラム制御のための複数のプロセスパラメータを事前に設定できる液体滴水器は耐腐蝕ステンレス製です
6) 電気温度制御システム
6.1) 従来の自動空気スイッチとACコンタクタに加えて,主暖房回路は各ゾーンに対して独立してSCR電源制御を使用し,強制冷却扇を装備している.過熱防止輸出電圧と電流の表示もできます
6.2) 温度制御は",K"型熱対,PID出力電流4〜20mA,および補助制御出力コンタクトを備えた上海グーロン TCW-32Bプログラム可能なインテリジェントメーターを使用する.
6.3) 記録器は,上海ダフアXWGJ-101単筆円形電子差圧計を使用する.
6.4) 上部,中部,下部温度制御,炭素容量制御,各炉システムの動作メカニズムはすべて同じ制御キャビネットパネルに設計されている.簡潔に整理した操作と保守を容易にする明確なディスプレイで,内部の電気部品は,コンパクトで,論理的に,そして明確な層で配置されています.
6.5) 電気炉の機械部品と加熱要素は,完全に相互制御される.つまり,加熱後,炉の暖房エレメントの電源は,炉蓋が完全に閉ざされた後にのみ開くことができます.作業部品の加熱が完了し,蓋を開けると,炉は自動的に加熱要素の電力を切断します.蓋がその位置に上昇した後にのみ,横向きに回転し,離れて移動することができます蓋が位置に移動した後,蓋を下ろす電源は自動的にオンになります.蓋が位置に低下した後でのみ,暖房要素と換気装置の電源は自動的にオンになりますこれは,不適切な操作による不必要な損傷と安全上の危険を防ぐ,機器の操作をより安全で信頼性の高いものにする,自動接続制御システムを形成します.
