El horno de carburación tipo pozo es un horno de resistencia de tipo lote. El horno eléctrico está diseñado y fabricado de acuerdo con los requisitos específicos del producto del usuario. Se utiliza principalmente para el tratamiento térmico de calentamiento de piezas anulares grandes y casquillos extra grandes, como la carburación con gas. Este horno eléctrico también se puede utilizar para procesos de temple, recocido y revenido.
1﹑Especificaciones Técnicas
1. Potencia nominal: 350KW
2. Tensión nominal: 380V, trifásica, 50HZ
3. Temperatura nominal: 950℃ (ajustable)
4. Número de zonas de calentamiento: 3 zonas
5. Conexión de elementos calefactores: YYY
6. Dimensiones efectivas de trabajo: ￠2500×1500㎜
7. Tiempo de calentamiento del horno vacío: ≤3.5h
8. Pérdida de potencia del horno vacío: ≤11%
9. Precisión del control de temperatura: ±2℃
10. Uniformidad de la temperatura del horno: ≤5℃
11. Ventilador de circulación de aire caliente: WGB-4AI
12. Uniformidad de la atmósfera de carburación en el área efectiva: ≤0.05%
13. Dimensiones generales del equipo: ~￠3400×2300㎜
14. Peso total del equipo: ~12T
2﹑Estructura:
El equipo consta principalmente de: el horno eléctrico de calentamiento principal, la tapa del horno y el mecanismo de elevación/movimiento, el dispositivo de circulación y guía de aire caliente, el sistema de control del potencial de carbono y el sistema de control de temperatura eléctrico. A continuación, se presenta una breve introducción a la estructura y el rendimiento de los componentes principales del equipo.
1) Horno eléctrico de calentamiento principal: Consiste principalmente en la tapa del horno, el cuerpo principal del horno, el revestimiento del horno y los elementos calefactores.
1.1) La tapa del horno está hecha de perfiles de acero soldados y placas de acero. El sellado entre la tapa del horno y la cámara del horno utiliza empaquetaduras de amianto de grafito y empaquetaduras de goma para un sellado de doble capa, lo que garantiza un buen rendimiento hermético del horno de resistencia durante el funcionamiento. El lado interior de la tapa del horno está soldado con placas de acero inoxidable para formar un canal de guía de aire que permite un flujo de aire suave, adecuado para el funcionamiento del ventilador. Este canal, junto con las placas deflectoras de la unidad de ventilación, guía el flujo de aire del ventilador, asegurando que el aire caliente circule a través del conducto de ventilación según lo previsto sin interferencias. (Debido a que se trata de un horno eléctrico grande, la temperatura de funcionamiento durante la carburación es alta. Las placas de acero inoxidable ordinarias no pueden soportar el uso prolongado a altas temperaturas. Además, la apertura y el cierre frecuentes de la tapa del horno provocan cambios frecuentes de temperatura, lo que aumenta la expansión y contracción térmica y, por lo tanto, aumenta el coeficiente de deformación del material, lo que lo hace propenso a la deformación. Teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento de los hornos eléctricos grandes y la experiencia general, y dado que la tapa del horno es difícil de reparar, incluso si la reparación es posible, es muy difícil. Por lo tanto, el acero inoxidable en esta área debe estar hecho de placas de acero inoxidable resistentes a altas temperaturas y a la corrosión. Durante el proceso de fabricación, se calcula el coeficiente de deformación de la tapa del horno. Se utiliza un método especial y mejorado para soldar y fabricar la placa de acero inoxidable interior de la tapa del horno, lo que garantiza que la tapa del horno se pueda utilizar durante mucho tiempo en condiciones de alta temperatura y corrosión sin deformación, lo que aumenta la vida útil del horno eléctrico (reduciendo el ciclo de reparación del horno eléctrico).
1.2) Cuerpo principal del horno: Principalmente soldado y formado a partir de placas de acero y acero estructural, su estructura es robusta y duradera.
1.3) Revestimiento del horno: Construido con ladrillos refractarios ultraligeros de 0,6, la capa protectora utiliza ladrillos aislantes de fieltro de fibra refractaria (tierra de diatomeas) y relleno de polvo de vermiculita para asegurar que la temperatura del horno no se escape, logrando efectos de ahorro de energía. Debido al gran volumen del horno eléctrico, se añaden aglutinantes resistentes a altas temperaturas al colocar los ladrillos refractarios para aumentar la resistencia de las juntas de los ladrillos y mejorar la resistencia de los ladrillos refractarios, aumentando así la vida útil del horno eléctrico. El uso de ladrillos refractarios conformados aumenta el sellado y la durabilidad del revestimiento del horno.
1.4) Los elementos calefactores están hechos de alambre de alta resistencia de aleación 0Cr27AL6Nb, enrollado y formado, y distribuidos uniformemente alrededor del revestimiento del horno para lograr una distribución óptima del calor. Este alambre de resistencia tiene un buen rendimiento de calentamiento y está diseñado en 18 grupos con igual potencia. La densidad de distribución de potencia se ajusta de acuerdo con la ley de transferencia de calor, logrando así una distribución uniforme de la temperatura y cumpliendo con los requisitos de carga superficial especificados.
2) Dispositivo de elevación de la tapa del horno:
Este dispositivo consta principalmente de un marco de acero para levantar y mover la tapa del horno, un mecanismo de elevación de la tapa del horno y un mecanismo de movimiento de la tapa del horno.
2.1) El marco de acero de elevación y movimiento está soldado con acero perfilado y placas de acero, lo que garantiza una estructura simple, robusta, duradera, segura y confiable. La elevación de la tapa del horno utiliza un sistema de posicionamiento equilibrado de dos puntos, con un solo punto que utiliza un polipasto eléctrico y una estructura de cadena para levantar la tapa del horno de forma suave y precisa; esto mantiene la fuente de alimentación alejada de los puntos de alta temperatura, lo que garantiza el funcionamiento normal a largo plazo del equipo. La tapa del horno utiliza una estructura de columna de soporte de posicionamiento y centrado, con la columna de soporte asentada sobre una bola de acero para una rotación flexible.
3) Unidad de circulación de aire caliente y dispositivo de guía de aire
Los ventiladores de circulación sellados refrigerados por agua están diseñados en la tapa del horno para forzar la circulación de la atmósfera del horno en la dirección especificada, asegurando un calentamiento uniforme y una concentración uniforme del potencial de carbono. El eje y las aspas del ventilador están hechos de acero resistente al calor 0Cr25Ni20Si2, y la placa guía de aire y el cilindro guía de aire se combinan adecuadamente, hechos de material 1Cr18Ni9Ti.
4) Cámara del horno:Hecha de placa de acero inoxidable resistente a altas temperaturas 310S. La parte inferior de la cámara del horno está abierta, y la brida inferior de la cámara del horno y la brida inferior de la plataforma de material se insertan simultáneamente en la ranura de sellado prefabricada en la parte inferior del horno. Se utiliza aceite pesado de alto punto de inflamación en la ranura para sellar, aislando el aire dentro de la cámara del horno del exterior.
5) Dispositivo de goteo de líquido de carburación y control del potencial de carbono
El sistema de control del potencial de carbono (incluyendo sonda de oxígeno, instrumento de control de carbono, medidor de flujo, electroválvula, etc.) utiliza un sistema completo importado de Honeywell, EE. UU., que puede preestablecer múltiples parámetros de proceso para el control automático del programa. El gotero de líquido está hecho de acero inoxidable resistente a la corrosión.
6) Sistema de control de temperatura eléctrico
6.1) Además del interruptor de aire automático convencional y el contactor de CA, el circuito de calentamiento principal utiliza el control de potencia SCR de forma independiente para cada zona, y está equipado con un ventilador de enfriamiento forzado, protección contra sobrecalentamiento y circuito de absorción RC, así como visualización de voltaje y corriente de salida.
6.2) El control de temperatura utiliza un medidor inteligente programable Shanghai Guolong TCW-32B, con un termopar tipo "K", y una corriente de salida PID de 4-20mA, y contactos de salida de control auxiliar.
6.3) El registrador utiliza un medidor de presión diferencial electrónico circular de pluma única Shanghai Dahua XWGJ-101.
6.4) El control de temperatura superior, medio e inferior, el control del potencial de carbono y los mecanismos de funcionamiento de cada sistema del horno están diseñados en el mismo panel del armario de control, dispuestos de forma concisa, estética y lógica, con pantallas claras, lo que facilita la operación y el mantenimiento; los componentes eléctricos internos están dispuestos de forma compacta, lógica y con capas claras.
6.5) Las partes mecánicas y los elementos calefactores del horno eléctrico están sujetos a un control de enclavamiento completo. Es decir, después de la carga, la alimentación de los elementos calefactores del horno solo se puede encender después de que la tapa del horno esté completamente cerrada. Cuando el calentamiento de la pieza de trabajo se completa y se abre la tapa, el horno apaga automáticamente la alimentación de los elementos calefactores. Solo después de que la tapa haya subido a su posición, se puede girar horizontalmente y mover. Después de que la tapa se haya movido a su posición, la alimentación para bajar la tapa se enciende automáticamente. Solo después de que la tapa haya bajado a su posición, se puede encender automáticamente la alimentación de los elementos calefactores y la unidad de ventilación. Esto forma un sistema de control de enclavamiento automático, que evita daños innecesarios y riesgos para la seguridad debido a un funcionamiento incorrecto, lo que hace que el funcionamiento del equipo sea más seguro y confiable.
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
